Manufacturing Process
ネオジム磁石の製造工程
焼結ネオジム磁石の製造工程
原料配合から粉末化、成形、焼結、加工、拡散、表面処理を経て完成品となります。成形から焼結までを真空設備の一体ラインで行い、拡散工程では粒界拡散技術（GBD）により、少ないTb量で耐熱性を高めています。
ネオジムボンド磁石の製造工程
原料配合、成形、硬化、表面処理、着磁を経て完成品となります。金型の自社設計・製造が可能で、磁場解析による設計のもと296極までの着磁に対応するなど、高いカスタム性が特長です。
| No. | 工程 | 関連する技術・設備 |
|---|---|---|
| 1 | 原料配合 | |
| 2 | 粉末化 | |
| 3 | 成形 | 成形焼結一体ライン（真空設備） |
| 4 | 焼結 | 成形焼結一体ライン（真空設備） |
| 5 | 加工 | |
| 6 | 拡散 | 【基本技術】GBD（粒界拡散） |
| 7 | 表面処理 | |
| 8 | 完成 |
| No. | 工程 | ポイント |
|---|---|---|
| 1 | 原料配合 | 磁性材に樹脂などを添加 |
| 2 | 成形 | 金型の自社設計・製造が可能（多種多様の金型所有） |
| 3 | 硬化 | |
| 4 | 表面処理 | |
| 5 | 着磁 | 磁場解析による設計・製造／296極まで着磁可能（治具を多数所有） |
| 6 | 完成 |
【基本技術】EGBT（拡張粒界技術）
酸素、水素、炭素など不純物の含有量削減と、材料に合わせた焼結と熱処理温度のコントロールにより結晶構造を最適化します。磁力と耐熱性を向上することで、重希土フリー化やセリウムなどの代替磁材との置き換えを実現しました。
【基本技術】GBD（粒界拡散）
耐熱性、熱安定性向上のためTbを粒界に選択的に導入、粒界への最適配置と添加技術により、少ないTb量で性能アップを実現します。
- 機械加工後、表面にTbを物理蒸着
- 加熱による拡散
- Tbが粒界に沿って分布、耐熱性アップ
成形焼結一体ライン（真空設備）
- 生産リードタイムの短縮
- 工程の中間在庫ゼロ化
- 品質不具合発生品数の最小化
- 待ち時間なしの設備総合効率向上
- 省エネ化
- 人件費の削減
- 資源の有効活用
- 高性能磁石の製造
設計技術
最適性能磁石の提案のため、①原料配合 ②製造方法 ③加工方法 で独自の設計技術によるカスタマイズ要求に応えています。
異方性多極着磁技術
配向成形により磁粉を最適な方向へ配列し、焼結後の収縮を考慮した高精度成形を実施します。さらに高精度な多極着磁技術により、モーター・センサー用途に最適な磁場分布を実現します。
品質管理・FA
2025年 全工程の自動化
- 入荷管理：IQC、技術課と品質管理課連携品質監査
- 生産管理：QCフォロー、ポカ防止体制、作業手順書
- 出荷管理：OQC、品質問題迅速対応、追跡機能完備
- MESシステム／ERPシステム／追跡システム
- 現場品質管理プロセス完備
- IATF16949／ISO9001国際標準規格対応
- 全従業員に徹底した品質保証教育及び定期訓練
